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          鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
          人氣: 發布日期:2020-07-15 14:47

           創始人經常說:“鑄鐵平臺的組成決定組織,而組織決定績效。”這句話通常是正確的,但不夠全面。因為過去提到的化學成分通常只有5種元素和合金元素;除組成因素外,結晶的控制對于結構的形成也非常重要,例如與鑄鐵壁厚,鑄鐵平臺的鑄造條件以及結晶芯有關的冷卻速率。預設,石墨形態的趨勢等。撇開冷卻速度的外部因素,鑄鐵平臺的冶煉應集中在四個方面:準確的化學成分,清潔的鐵水,較少的干擾元素和石墨芯控制
          1.鑄鐵平臺上鐵水的化學成分應準確,穩定
          加強鑄件,提高鑄鐵平臺(鑄鐵平板)鑄件的國際競爭力,贏得鑄件價格話語權,實現穩定的性能以滿足客戶要求非常重要。準確的化學成分一次是一回事,這不是事實,它總是準確的,并且只能實現穩定的生產。
          感應爐的燃燒損失比沖天爐少得多,但畢竟是損失的。應盡可能減少燃燒損失,并應減少燃燒損失波動的因素。
          特別提醒:
          (1)最好將干凈的材料放入爐中。如果爐子臟污和混合,則是忌諱的。
          (2)使用比功率更大的熔爐,并輔以合理的裝料和進料操作,以實現快速熔化。縮短熔化時間并防止爐底過熱特別重要,因為氧化主要發生在鐵材料的熔化階段。
          (3)鐵水過熱,鑄鐵和鑄件阻力會引起成分波動。
          (4)在闡明各種裝料的組成的基礎上,應仔細計算成分。有必要考慮在冶煉后期由“自沸”引起的碳去除量和硅增加量。
          2.凈化鐵水
          鐵水的凈化是指去除鐵水中的非金屬夾雜物和氣體。
          通過電磁攪拌和“自煮”,感應爐具有良好的排渣和除氣效果。如果裝料是相對干凈的,并且使用爐渣去除爐渣,則去除非金屬夾雜物就不是問題,并且通過顯微鏡檢查也容易發現是否存在非金屬夾雜物。 H,O和N氣體不太直觀。但是,只要在冶煉后期使用的輔助材料不濕,就溶解H,即[H],就不會成為問題,可以確保[H] <2ppm。鑄鐵平臺鑄件中的針孔是由模具或鋼包中的水分引起的,而不是[H]。在冶煉的中后期,[O]和[FeO]被C還原,因此感應爐的鐵水中沒有太多氧氣。在灰鑄鐵平臺的生產中,有時甚至嘗試增加O。因此脫氣實際上是去除N的問題。
          隨著我國廢鋼數量的增加,感應爐中廢鋼的數量不可避免地會增加。廢鋼的使用不僅降低了裝料成本,而且還改善了鑄鐵的性能。廢鋼中的N含量高。另外,如果使用更多的廢鋼而使用的生鐵更少,則不可避免地要使用滲碳劑來增加C,并且滲碳劑會帶來一些N。因此,[N]可能會超過標準(例如薄壁)。零件> 100ppm,厚壁零件> 80ppm),在鑄鐵平臺鑄件中產生裂紋狀的孔,這也對性能的穩定性有害。因此,請勿使用高氮含量的廢鋼和滲碳劑。如有必要,必須采取其他措施去除N。一些工廠借鑒了鋼鑄件的經驗,并使用LF爐精煉來生產純正的高端鑄件。如果[N]不是很高,并且不影響加工性能,則是添加Ti以使[N]生成TiN等并進行固態N處理的最簡單方法。
          3.控制有害的微量元素
          有害的微量元素會受到異化石墨形態,產生脆性相和影響基體結構等的不利影響。它們在某些地方主要由生鐵和廢鋼帶來。控制有害微量元素的方法是切斷良好的電荷,以防止有害元素混合。二是使用高純度豬

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